Компания EOS разработала новую систему для обработки полимеров на основе технологии Fine Detail Resolution (FDR). Таким образом, EOS впервые представила промышленную систему 3D-печати с лазером на монооксиде углерода для работы с порошкообразным материалом. Технологию продемонстрируют на выставке Formnext.
По мнению EOS, 3D-печать по методу FDR позволит создавать «чрезвычайно тонкие, но прочные» объекты, с мелкими деталями и толщиной стенок до 0,22 мм. В компании отмечают, что новая технология может оказать весьма положительное влияние на серийное производство. «Новая технология объединит лучшее из двух миров: высокое разрешение стереолитографии (SLA) с прочностью и качеством селективного лазерного спекания (SLS), — сказал д-р Тим Рюттерманн, старший вице-президент отдела полимеров EOS.
Создание FDR технологии стало возможным благодаря использованию 50-ваттного CO-лазера, который создает сверхтонкий луч с вдвое меньшим диаметром фокуса, чем у существующих технологий SLS. Новый 3D-принтер уже испытали на примере материала PA 1101, изготовленного из возобновляемого сырья – толщина слоев готовых деталей составила 40-60 нм. Отмечается, что образцы отличаются высокой ударной вязкостью и относительным удлинением в момент разрыва.
По словам Рюттерманна, в будущем эта технология будет доступна в различных вариантах систем и заказчики смогут выбирать между различными конфигурациями, включая версию EOS P 500 с CO2 лазером для высокой производительности и гибкости в выборе материалов, систему для изготовления особо тонких деталей.
Источник: https://www.3dpulse.ru/
С помощью рентгеновского излучения ученые впервые смогли детализировать молекулу вируса клещевого энцефалита до частиц размером 50 нанометров. Это в 1,5 раза повысило чувствительность метода исследования. На основе полученных данных специалисты планируют создать трехмерную модель молекулы вируса. А с ее помощью, в свою очередь, можно создать более эффективные и дешевые лекарства против болезни. Об этом ТАСС сообщила пресс-служба Национального исследовательского центра (НИЦ) «Курчатовский институт», специалисты которого участвовали в работе.
В ходе исследования ученые использовали Европейский рентгеновский лазер на свободных электронах XFEL — самый мощный в мире источник рентгеновского излучения. Специалисты впервые экспериментально собрали данные для того, чтобы визуализировать структуру единичной молекулы вируса в растворе. Исследование показало, что с его помощью можно получать дифракционные картины от частиц размером 50 нанометров. Ранее минимальный размер частиц, для которого удавалось получить рассеяние достаточной интенсивности, составлял 70 нанометров и более.
Чтобы получить новые данные о структуре молекулы вируса, ученые Курчатовского института разработали уникальную методику контроля качества образцов, благодаря которой они получили однородные, чистые и при этом концентрированные препараты вируса для дальнейшего изучения.
«Результатом этого исследования должна стать реконструкция трехмерной структуры вируса, которая будет получена в сотрудничестве с входящими в состав международной группы шведскими исследователями Университета Уппсалы, учеными Курчатовского института и немецкого института синхротронных исследований DESY. Сейчас российские ученые принимают активное участие в анализе полученных данных», — пояснила Валерия Самыгина, один из разработчиков, сотрудник центра.
Полученная модель поможет учитывать ранее неизвестные детали строения вируса при создании новых препаратов от клещевого энцефалита и позволит повысить эффективность вакцин и лекарств, снижая их стоимость, считают эксперты. Аналогичные исследования авторы планируют провести и в целях воссоздания модели вируса желтой лихорадки.
«Существуют методы молекулярного моделирования препаратов, которые при наличии точной структуры вируса позволяют в компьютерных программах виртуально подбирать соединения, которые будут блокировать патогенное действие этого вируса. Из полученного ряда можно выбрать максимально доступные вещества, способные сделать лекарство и эффективным, и дешевым. В случае, к примеру, с желтой лихорадкой доступность препарата критически важна для его использования в развивающихся странах», — заключила ученый.
https://nauka.tass.ru/
26 ноября на площадке Торгово-промышленной палаты прошел семинар на тему: «Инновационные технологические решения в области обработки листового металла: гибка, штамповка, лазерная резка и сварка». Его организатором выступил японский машиностроительный концерн AMADA.
Концерн AMADA является одним из крупнейших в мире производителей оборудования и инструментов для холодной обработки листового металла, штамповки, лазерной резки, гибки, систем автоматизации. Продукция компании используются на ведущих металлообрабатывающих предприятиях Японии, США, Европы и России. В начале семинара директор по продажам и сервису компании AMADA Сергей Власов рассказал историю предприятия. Японский концерн был основан в середине прошлого века. Первым крупным научно-техническим достижением стало создание в 1955 г. станка для контурной обработки. С тех пор компания, оставаясь в первых рядах японских производителей металлорежущего оборудования, постоянно расширяла свои производственные мощности. На сегодняшний день компания обладает капиталом в размере 54 млрд руб. и реализует продажи в размере 200 млрд.
Представитель концерна рассказал об основных принципах работы лазерных систем, провёл наглядное сравнение основных лазерных систем, применяемых в листообработке. Он продемонстрировал видеоматериалы, на которых была показана работа трёх лазеров: СО2, дискового и волоконного. По итогам этого исследования стало видно, что чем тоньше луч, тем больше скорость выполнения работы, а значит, и высокая производительность.
«Самое главное отличие волоконного лазера — это высокое качество луча, что увеличивает и качество готовой продукции», — отметил Сергей Власов. После небольшого кофе-брейка спикер рассказал о новейших лазерных системах бренда AMADА. Первая — для резки толстого листа из конструкционной стали толщиной до 25 мм. Для этого был создан новый лазерный комплекс ENSYS с оптико-волоконным резонатором. Для идеальной работы ему необходима мощность всего 2000 Вт. Это стало возможным благодаря применению запатентованного компанией AMADA модуля, меняющего параметры лазерного луча в зависимости от толщины металла. Вторая система VENTIS — для резки тонкого листового металла.
Его скорость увеличилась на 81%, а энергопотребление на метр реза на 30% меньше, чем на традиционных волоконных лазерах. Участники семинары смогли наглядно увидеть и прикоснуться к деталям, сделанным на разных лазерных установках. По окончании мероприятия представители предприятий задали интересующие вопросы о работе новой технологии AMADA и обменялись контактной информацией.